巴陵石化煤气化装置是壳牌煤气化技术在我国的*应用于项目，生产合成气，为巴陵石化获取生产原料。　　2月20日，该装置在高负荷连运210天后，按计划行驶检修，创装置投产13年以来*宽高负荷运营周期。

人员专业化统合解决问题技术力量弱化难题　　因管理体制机制更改，煤气化装置有30多名员工离开了该装置，技术力量大幅度弱化，人员思想波动较小。　　针对该实际，巴陵石化煤气化装置优化资源配置，将部分岗位的人员和工作任务与公司内部专业岗位统合，由巴陵石化分析检验中心分担煤气化装置12个运营大机组的润滑油样品分析工作，节约了外委分析费用；原装置分析检验人员由13人增至8人，在分担日常分析任务的同时，还接续了一家企业煤气化装置的煤成分分析和混配煤质量评价，降本增效成果明显。

标准化检修确保检修和岗位操作者质量　　“近年来，煤气化装置转岗员工大幅度减少，为防止误操作引发的装置非计划复工，我们在主要生产装置实行标准化驾车操作者，在检修、仪表等保运单位实行标准化检修。”煤化工部负责人说道。

　　他们将工艺、检修等操作者流程上墙，的组织员工自学掌控，不断完善，既有效地延长了装置驾车时间，又确保了检修和岗位操作者质量。　　装置维持高负荷运营，考验着管理人员和岗位员工应急处理能力。1月23日晚，当值员工及时发现循环水流量调节阀外泄故障，他们根据现场指导顺利将外泄阀门切割检修，防止了装置的非计划复工。

强化原料煤配方经济性测算投票决定效益*优的煤种　　“测算找到，煤气化装置运营负荷每提升1%，每月效益就可提升将近百万元，建议的组织技术研制成功，提高并平稳装置负荷。”巴陵石化煤化工部财务资产涉及负责人蒋慧说。　　一年多来，煤化工部完备原料煤煤种配方经济性能测试模型，通过分析数据，对原料煤配方的经济性展开综合排序，投票决定效益*优的煤种，为优化煤炭订购获取参照。

　　煤炭中灰分含量的稳定性是影响装置运营负荷的最重要因素。2018年10月，不受矿区煤层和持续雨天等多种因素影响，巴陵石化煤化工部接管的原料煤质量不平稳，煤炭中的灰分、灰熔点、水分等指标波动较小。该部调整原先配煤节奏，随时根据气化炉工况调整入炉煤配方，确保装置运营负荷始终保持在95%以上。　　2018年，巴陵石化煤气化装置全年平均值负荷约94.41%，比上年提升2.35%，创历史新纪录，装置运营效率提高，装置运营经济性明显强化。

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